協(xié)鑫牽手阿里云應用工業(yè)大數(shù)據(jù)讓制造更聰明
編者按：11月2日出版的《新華日報》第六版頭條刊發(fā)文章《搭上互聯(lián)網(wǎng)，“讓制造更聰明”》，關(guān)注保利協(xié)鑫光伏切片事業(yè)部牽手阿里云在工業(yè)大數(shù)據(jù)應用上初嘗甜果。以下為報道原文：
牽手阿里讓制造更聰明
年初，省經(jīng)信委聯(lián)合阿里云組織開展“133工程”，發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，綜合運用新一代互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)著力提升企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營能力。目前，阿里與我省悅達起亞、天合光能、協(xié)鑫集團等27家重點骨干企業(yè)達成基于大數(shù)據(jù)、云計算技術(shù)的制造優(yōu)化合作意向。
位于蘇州的保利協(xié)鑫光伏切片事業(yè)部，去年4月牽手阿里云，目前已在工業(yè)大數(shù)據(jù)應用上初嘗甜果。相關(guān)負責人周小棟說，借助流式數(shù)據(jù)上傳技術(shù)，公司每天有超過一億筆的數(shù)據(jù)不間斷實時上傳到云端。這些數(shù)據(jù)在云平臺自動比對標準參數(shù)運行曲線模型，就可以監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備是否正常；一旦核心參數(shù)數(shù)據(jù)超過閾值，系統(tǒng)將通過‘釘釘’消息平臺通知現(xiàn)場作業(yè)人員及時響應；而通過云計算多變量處理技術(shù)，他們陸續(xù)建立生產(chǎn)過程故障診斷算法、核心零部件劣化預測算法、設(shè)備工藝推薦算法、良品率預測仿真算法等。?
去年10月，保利協(xié)鑫切片事業(yè)部下屬一個車間在停工一段時間后復工，卻發(fā)現(xiàn)良品率相較其它車間始終低7%左右。技術(shù)人員依據(jù)傳統(tǒng)經(jīng)驗花了很長時間也沒能解決，后來借助云平臺生產(chǎn)過程故障診斷功能，分析結(jié)果明確聚焦核心模具參數(shù)異常上。在推動上游模具供應商改善后，良品率立即提高5個百分點。
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